靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔(kǒng),造成縮孔現象引起的原因有多種,例如(rú)水質含油量過大,解決方法在(zài)於增加進水過濾器(qì),防止供水泵(bèng)漏油;當空氣含水量過大時,需要及時的(de)排放壓縮空氣中的冷凝水;同(tóng)樣的在粉末 受(shòu)潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末顏料分布不均勻(yún),主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩定性。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參(cān)數,保證設備(bèi)的正常運行。
3、塗(tú)層附著力差,有可能是工件邊角水分烘幹不淨而引起的,那麽就需要提高烘幹溫(wēn)度。還有可能是由於固化溫度不夠而引(yǐn)起(qǐ)的,同樣的需要提高固化溫度。







粉末(mò)噴塗出(chū)現砂(shā)礫的原因
在進行(háng)粉末噴塗時,一些噴塗完的(de)塗膜(mó)也容易出現砂礫或(huò)是一些火山坑等,遇到(dào)這種狀況的也是很常見(jiàn)的(de)。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表(biǎo)麵粗糙,有微細孔等,這些情況(kuàng)都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑。
其實主要是因為當粉末塗料(liào)烘烤(kǎo)固化,粉末塗料熔融(róng)流平時使被塗物(wù)表麵封閉,隨著被塗物溫度的升高,被塗物砂眼或氣孔中(zhōng)的(de)空氣(qì)壓力加大,從而拱起熔融流平的塗膜,如果內部壓力不能鼓破塗膜時就形(xíng)成砂粒,當鼓破塗膜而塗膜又不能彌合時就形成(chéng)火山坑。

為什麽在噴塑之後會出現(xiàn)表麵粗糙?
1、 噴塑區域的環境溫度(dù)過高(或夏季氣溫高於30℃),溶劑及稀釋劑揮發速度極快,霧化了塗料到達鋼材表麵時,已經(jīng)粒子化無法流平。
2、 無氣噴塗機(jī)噴塑壓力過高,漆料的霧化過劇,溶劑的揮發速度加劇。
3、 無論手(shǒu)工噴、自動(dòng)噴,噴塑時噴嘴離開鋼材表麵的距離過大,引起幹噴。
4、 自動噴塑室內噴塑環境及工作條件未作合理調節,使噴塑室內漆霧飛揚(yáng),漆霧粒子掉落尚未(wèi)幹燥的漆膜表麵,致(zhì)使漆膜粗糙,應(yīng)采取(qǔ)相應措施為。

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